Trong phần trước, chúng ta đã đề cập đến các bước thiết yếu của việc mở thùng, kiểm tra, nâng hạ và thực hiện các điều chỉnh sơ bộ trên máy sản xuất ống ERW mới của bạn. Giờ đây, chúng ta sẽ chuyển sang quy trình quan trọng là căn chỉnh và điều chỉnh chính xác, một yếu tố then chốt để đảm bảo sản xuất ống chất lượng cao và vận hành hiệu quả.
Hiểu về sự điều chỉnh: Mục tiêu của sự căn chỉnh hoàn hảo
Trong ngữ cảnh này, điều chỉnh đề cập đến việc tinh chỉnh quy trình cán định hình để đảm bảo phôi ống chạy trơn tru và ổn định qua máy, cuối cùng tạo ra các ống đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu. Nếu máy có thể sản xuất ống theo cách này, thì có thể nói rằng việc “điều chỉnh” đã thành công. Các điều chỉnh tiếp theo trong quá trình sản xuất thông thường thường được coi là “khắc phục sự cố” khi mọi thứ không hoạt động như mong đợi.
Việc điều chỉnh bộ phận ống hàn có thể được chia thành các bước sau:
I. Chuẩn bị là chìa khóa: Kiểm tra trục lăn và đánh giá tình trạng máy móc
Trước khi bắt đầu quá trình điều chỉnh, việc chuẩn bị kỹ lưỡng là vô cùng cần thiết:
- Kiểm tra chất lượng cuộn giấy:Hãy tập trung vào hình dạng của rãnh cán. Sử dụng khuôn mẫu để kiểm tra xem hình dạng của mỗi con lăn có phù hợp với yêu cầu thiết kế hay không. Loại bỏ bất kỳ con lăn nào không đạt tiêu chuẩn. Ngoài ra, hãy chú ý đến đường kính đáy của con lăn. Điều này đảm bảo tất cả các con lăn quay đồng bộ. Các cặp con lăn cần phải có kích thước và hình dạng bằng nhau.
- Kiểm tra tình trạng máy móc:Đảm bảo máy móc hoạt động tối ưu. Có thể tóm tắt như sau:
- Các trục ngang phải nằm ngang.
- Các trục dọc phải thẳng.
- Việc định vị con lăn phải ổn định.
- Các bộ phận trượt phải chuyển động tự do và trơn tru.
- Việc điều chỉnh phải dễ dàng.
Nếu máy không đáp ứng các yêu cầu này, hãy tiến hành bảo trì để khôi phục khả năng hoạt động cơ bản của máy. Điều quan trọng là phải khắc phục mọi sự cố có các biểu hiện sau: không thể điều chỉnh, không ổn định sau khi điều chỉnh hoặc vị trí bị trôi.
II. Sự căn chỉnh chính xác: Nền tảng của sản xuất ống chất lượng cao
1. Căn chỉnh rãnh
Căn chỉnh rãnh là bước đầu tiên trong quá trình điều chỉnh.
- Chọn dây thép 0,5mm. Sử dụng nó làm chiều dài cơ bản từ các con lăn cấp liệu của máy tạo hình đến các con lăn duỗi thẳng của máy định cỡ.
- Xác định tâm của đường cuộn. Cố định dây thép và dựng nó thành một đường thẳng tuyệt đối và cố định.
- Hãy đảm bảo chiều cao của dây thép cao hơn một chút so với đường kính đáy của con lăn phẳng (2mm trở lên). Bằng cách đó, nó sẽ tránh tiếp xúc với vòng cung của rãnh, điều này có thể ảnh hưởng đến việc đo lường và định vị chính xác. Dây thép này sẽ là đường tham chiếu để căn chỉnh rãnh.
2. Căn chỉnh con lăn ngang
Có hai phương pháp để căn chỉnh các cuộn ngang:
- Phương pháp 1: Sử dụng động cơ điều chỉnh để bù trừ sự khác biệt về độ dày giữa các con lăn rãnh khác nhau. Tuy nhiên, nếu độ chính xác gia công chi tiết không đáp ứng yêu cầu, sai số tích lũy có thể dễ dàng xảy ra sau khi lắp ráp, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả căn chỉnh hình dạng con lăn.
- Phương pháp 2: Sử dụng đai ốc khóa để điều chỉnh vị trí của các con lăn trên trục sao cho tâm rãnh của mỗi con lăn trùng với đường tâm. Sử dụng một khuôn mẫu đặc biệt để kiểm tra vị trí tâm rãnh. Khi kiểm tra, đặt khuôn mẫu vào rãnh cần căn chỉnh, sau đó từ từ nâng đầu trên lên. Khi dây thép có thể rơi trơn tru vào rãnh tâm của khuôn mẫu, điều đó cho thấy vị trí tâm của rãnh là chính xác, nếu không, cần phải điều chỉnh chuyển động dọc trục. Đây là một phương pháp căn chỉnh tương đối đơn giản.
Việc căn chỉnh các con lăn phía trên được thực hiện bằng cách sử dụng các con lăn phía dưới làm điểm tham chiếu. Sau khi tính toán khoảng cách tâm giữa các con lăn phẳng phía trên và phía dưới, điều chỉnh các con lăn phía trên về vị trí nằm ngang. Công thức tính khoảng cách tâm trục như sau:
- Tính toán khoảng cách tâm trục rãnh hở:H = (Dưới + Trên) ÷ 2 + t – a
- Tính toán khoảng cách tâm trục của rãnh kín:H = Downer + 2R – aTrong đó:
- Đường kính đáy = Đường kính đáy của con lăn dưới (mm)
- Dupper = Đường kính ngoài của con lăn trên (mm)
- t = Độ dày phôi ống (mm)
- R = Bán kính của rãnh định cỡ (mm)
- a = Hệ số giảm (0,1～0,5)
Hệ số a chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của phôi ống, lượng giảm đường kính ngoài của ống, kích thước và thông số kỹ thuật, cũng như tình hình thực tế như đường kính trục và biến dạng đàn hồi của trục. Tuy nhiên, quá trình cán nguội không thể thực hiện trên máy tạo hình. Có thể đo lường và kiểm tra xem lượng giảm được chọn có hợp lý hay không bằng các vết lõm của dây cầu chì. Khi lấy mẫu, trước tiên hãy khởi động máy và mở ở tốc độ chậm nhất, sau đó uốn dây cầu chì có đường kính lớn hơn một chút so với độ dày của phôi ống để khớp gần đúng với rãnh, và từ từ đưa nó vào máy cán để thu được vết lõm của dây cầu chì.
Sau khi cân bằng con lăn trên, vị trí tâm trục của con lăn trên ở rãnh hở cũng có thể được căn chỉnh bằng thước đo kiểu khuôn mẫu để kiểm tra xem khe hở giữa hai bên rãnh con lăn dưới và rãnh con lăn trên có bằng nhau hay không. Nếu chúng bằng nhau, vị trí trục của con lăn trên có thể được khóa lại. Sử dụng phương pháp sờ cho các rãnh kín để kiểm tra xem các rãnh trên và dưới có khớp với nhau hay không.
3. Căn chỉnh con lăn dọc
Việc căn chỉnh con lăn thẳng đứng có thể được chia thành ba bước:
- Đầu tiên, xác định khe hở của mỗi nhóm con lăn thẳng đứng, tức là khoảng cách tâm trục giữa hai con lăn thẳng đứng;
- Tiếp theo, xác định vị trí trung tâm của mỗi nhóm con lăn thẳng đứng;
- Cuối cùng, điều chỉnh chiều cao của các con lăn dọc.
Khe hở của con lăn thẳng đứng cần dựa trên chiều rộng khe hở biến dạng trong quá trình thiết kế hình dạng con lăn, sau đó thu nhỏ khoảng 5mm. Nếu lượng thu nhỏ quá lớn, nó sẽ đẩy nhanh quá trình mài mòn mép trên của hình dạng con lăn thẳng đứng và làm tăng tải trọng lên thiết bị.
Tâm của con lăn đứng phải được căn chỉnh đồng thời với con lăn ngang để đảm bảo vị trí tâm của con lăn ngang và con lăn đứng nằm trên cùng một đường tâm. Sau khi xác định được đường tâm của rãnh con lăn đứng, có thể hạ dây thép xuống vị trí đường kính đáy của rãnh con lăn ngang, và bắt đầu gia công chiều cao của con lăn đứng. Chiều cao của con lăn đứng phải dựa trên chiều cao của mép dưới rãnh con lăn đứng sao cho phù hợp với chiều cao của dây thép. Chiều cao của một vài con lăn đứng đầu tiên trước khi tạo hình phải được xác định theo các thông số quy trình về lượng cắt vòng của con lăn dưới.
4. Các kiểu căn chỉnh rãnh khác
Phương pháp căn chỉnh các hình dạng trục lăn khác có thể tham khảo nguyên tắc căn chỉnh của trục lăn phẳng và trục lăn thẳng đứng. Chỉ cần vị trí đường kính đáy của trục lăn dưới của trục lăn dẫn hướng cao hơn đường tham chiếu một chút, khoảng 0,5～2 mm (tùy thuộc vào đường kính và độ dày thành ống thành phẩm). Trục lăn đỡ gờ nên cao hơn đường tham chiếu 0,5mm để lực ổn định hơn khi bào gờ ngoài và ngăn ngừa hiện tượng bào bị giật.
Thời gian đăng bài: 11/02/2025
