Chỉ khi hiểu rõ ảnh hưởng của phương pháp hàn đến quá trình hàn, chúng ta mới có thể vận hành và điều chỉnh quá trình hàn tốt hơn.máy móc sản xuất ống hàn dọc tần số caoĐể đạt được hiệu quả cao hơn. Chúng ta hãy cùng xem xét ảnh hưởng của các phương pháp hàn đến máy hàn ống đường thẳng tần số cao hiện nay.
Có hai cáchhàn tần số caoHàn tiếp xúc và hàn cảm ứng.
Hàn tiếp xúc sử dụng một cặp điện cực đồng tiếp xúc với hai mặt của ống thép cần hàn. Dòng điện cảm ứng có khả năng xuyên thấu tốt. Hai hiệu ứng của dòng điện tần số cao được tối đa hóa do sự tiếp xúc trực tiếp giữa các điện cực đồng và tấm thép. Do đó, hiệu suất hàn của hàn tiếp xúc cao hơn và tiêu thụ điện năng thấp hơn, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ống tốc độ cao và độ chính xác thấp, và thường được yêu cầu khi sản xuất ống thép đặc biệt dày. Tuy nhiên, hàn tiếp xúc có hai nhược điểm: thứ nhất là điện cực đồng tiếp xúc trực tiếp với tấm thép, và nó bị mòn nhanh; thứ hai là do ảnh hưởng của độ phẳng bề mặt tấm thép và độ thẳng của mép, độ ổn định dòng điện của hàn tiếp xúc kém, và bavia bên trong và bên ngoài của mối hàn tương đối cao. Vì vậy, nó thường không được sử dụng khi hàn ống có độ chính xác cao và thành mỏng.
Hàn cảm ứng là phương pháp quấn một hoặc nhiều vòng cuộn cảm ứng lên bề mặt ngoài của ống thép cần hàn. Hiệu quả của nhiều vòng cuộn tốt hơn so với một vòng, nhưng việc chế tạo và lắp đặt cuộn cảm ứng nhiều vòng khó hơn. Hiệu suất cao hơn khi khoảng cách giữa cuộn cảm ứng và bề mặt ống thép nhỏ, nhưng dễ xảy ra hiện tượng phóng điện giữa cuộn cảm ứng và ống. Nói chung, nên giữ khoảng cách 5-8 mm giữa cuộn cảm ứng và bề mặt ống thép. Khi sử dụng hàn cảm ứng, vì cuộn cảm ứng không tiếp xúc với tấm thép nên không có sự mài mòn, và dòng điện cảm ứng tương đối ổn định, đảm bảo tính ổn định của mối hàn. Chất lượng bề mặt của ống thép trong quá trình hàn tốt, và đường hàn mịn. Đối với các ống có độ chính xác cao, hàn cảm ứng về cơ bản được sử dụng.
Thời gian đăng bài: 23/04/2023
