Vào mùa hè năm 2018, một khách hàng đến văn phòng của chúng tôi. Ông ấy nói rằng ông ấy muốn sản phẩm của mình được... Xuất khẩu sang các nước EU, trong khi EU có những hạn chế nghiêm ngặt đối với các ống vuông và chữ nhật được sản xuất bằng quy trình tạo hình trực tiếp. Do đó, ông phải áp dụng phương pháp "tạo hình từ tròn sang vuông".máy làm ống ERWquy trình sản xuất ống. Tuy nhiên, ông ấy rất phiền lòng về một vấn đề – do hạn chế về việc sử dụng chung con lăn, các con lăn trong xưởng bị chất đống như một ngọn núi.
Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp trong ngành chế tạo ống, chúng tôi không bao giờ từ chối bất kỳ khách hàng nào cần giúp đỡ. Nhưng khó khăn nằm ở chỗ, làm thế nào để chúng tôi có thể sử dụng con lăn chia với máy tạo hình tròn thành vuông? Điều này chưa từng được bất kỳ nhà sản xuất nào khác thực hiện trước đây! Phương pháp "tròn thành vuông" truyền thống...máy làm ống thépMỗi loại ống có yêu cầu 1 bộ con lăn, ngay cả với phương pháp tạo hình linh hoạt ZTF của chúng tôi, điều tốt nhất chúng tôi có thể làm là chia sẻ 60% số con lăn, vì vậy việc đạt được mục tiêu chia sẻ con lăn cho toàn bộ dây chuyền dường như là điều gần như bất khả thi đối với chúng tôi.
Sau nhiều tháng thiết kế và chỉnh sửa, cuối cùng chúng tôi đã quyết định kết hợp khái niệm tạo hình linh hoạt và đầu trục kiểu Thổ Nhĩ Kỳ, và biến nó thành thiết kế nguyên mẫu đầu tiên của máy cán ống "từ tròn sang vuông với con lăn dùng chung". Trong thiết kế của chúng tôi, khung máy tương đối cố định so với con lăn và có thể trượt dọc theo trục để thực hiện việc đóng mở con lăn được thiết kế đặc biệt, nhằm đạt được mục tiêu sử dụng chung con lăn. Điều này giúp loại bỏ thời gian ngừng hoạt động để thay đổi con lăn và tăng đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí đầu tư con lăn và diện tích chiếm dụng, đồng thời giúp giảm cường độ lao động. Công nhân không còn cần phải leo lên xuống hoặc tháo lắp con lăn và trục bằng tay. Tất cả công việc được thực hiện bởi động cơ điện xoay chiều dẫn động bằng bánh răng trục vít và bánh răng vít.
Với sự hỗ trợ của các cấu trúc cơ khí tiên tiến, bước tiếp theo là thực hiện chuyển đổi thông minh. Dựa trên sự kết hợp giữa cơ khí, điều khiển điện tử và hệ thống cơ sở dữ liệu đám mây, chúng ta có thể lưu trữ vị trí con lăn cho từng thông số kỹ thuật bằng động cơ servo. Sau đó, máy tính thông minh sẽ tự động điều chỉnh con lăn đến vị trí chính xác, giảm thiểu đáng kể ảnh hưởng của yếu tố con người và nâng cao độ an toàn khi điều khiển.
Kỹ thuật mới này có triển vọng rất hứa hẹn. Hầu hết mọi người đều quen thuộc với quy trình “tạo hình vuông trực tiếp”, với ưu điểm lớn nhất là “một bộ con lăn có thể sản xuất tất cả các thông số kỹ thuật”. Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm, nhược điểm của nó ngày càng trở nên đáng kể hơn do yêu cầu thị trường ngày càng khắt khe, chẳng hạn như góc R bên trong mỏng và không đều, nứt trong quá trình tạo hình thép chất lượng cao, và yêu cầu phải thay đổi thêm một bộ trục để sản xuất ống tròn. Quy trình “tạo hình từ tròn sang vuông bằng con lăn chung” của ZTZG, hay XZTF, được xây dựng trên cơ sở logic của quy trình từ tròn sang vuông, do đó chỉ cần thực hiện việc sử dụng chung con lăn ở phần rãnh dẫn vây và phần định cỡ để khắc phục tất cả các nhược điểm của “tạo hình vuông trực tiếp” đồng thời đạt được mục tiêu “một bộ con lăn có thể sản xuất tất cả các thông số kỹ thuật”, không chỉ vuông và chữ nhật mà còn có thể sản xuất cả hình tròn.
ZTZG luôn không ngừng nỗ lực đáp ứng nhu cầu khách hàng và thúc đẩy đổi mới, phát triển công nghệ. Chúng tôi hy vọng ngày càng nhiều người có tầm nhìn sẽ chung tay với chúng tôi để hiện thực hóa tầm nhìn vĩ đại về sản xuất ống cao cấp và thiết bị thông minh!
Thời gian đăng bài: 29 tháng 10 năm 2024
