Quy trình vận hành Nhà máy ống thép-ZTZG

I. Chuẩn bị trước khi khởi động

1, xác định các thông số kỹ thuật, độ dày và vật liệu của ống thép do máy làm nhiệm vụ sản xuất; Xác định xem đó có phải là ống có kích thước tùy chỉnh hay không, có cần lắp đặt khuôn dập thép hay không và có bất kỳ yêu cầu kỹ thuật đặc biệt nào khác không

2, Kiểm tra tình trạng dầu bôi trơn của bộ giảm tốc chủ, kiểm tra xem máy, thợ hàn và máy cắt có hoạt động bình thường hay không, kiểm tra xem nguồn cung cấp oxy có bình thường không, kiểm tra xem dòng nước làm mát trong nhà máy có bình thường không và kiểm tra xem việc cung cấp khí nén là bình thường

3, Chuẩn bị nguyên liệu: Chuẩn bị nguyên liệu thô cần thiết cho quá trình gia công trên máy tháo cuộn và thu thập đủ vật tư tiêu hao (thanh từ, lưỡi cưa, v.v.) cho ca làm việc;

4, Kết nối đai: Kết nối đai phải trơn tru và các điểm hàn phải được hàn hoàn toàn. Khi nối dải thép, đặc biệt chú ý đến mặt trước và mặt sau của dải, mặt sau hướng lên trên và mặt trước hướng xuống dưới

II. Bật nguồn

1. Khi khởi động, trước tiên hãy lắp cuộn dây cảm ứng tương ứng, điều chỉnh dòng điện, kiểm tra công tắc định vị độ dài, sau đó bật công tắc nguồn. Quan sát và so sánh đồng hồ đo, ampe kế và vôn kế để đảm bảo chúng bình thường. Sau khi xác nhận không có hiện tượng bất thường, hãy bật công tắc nước làm mát, sau đó bật công tắc máy chủ, sau đó bật công tắc máy đúc để bắt đầu sản xuất;

2. Kiểm tra và điều chỉnh: Sau khi khởi động chính thức, phải tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện trên ống nhánh đầu tiên, bao gồm đường kính ngoài, chiều dài, độ thẳng, độ tròn, độ vuông, mối hàn, mài và độ biến dạng của ống thép. Tốc độ, dòng điện, đầu mài, khuôn, v.v. phải được điều chỉnh kịp thời theo các chỉ số khác nhau của ống nhánh đầu tiên. Cứ 5 ống phải được kiểm tra một lần và cứ 2 ống lớn phải kiểm tra một lần;

3. Trong quá trình sản xuất, chất lượng của ống thép phải luôn được kiểm tra. Nếu có thiếu mối hàn, mài không sạch, đường ống bị đen thì phải đặt riêng và chờ công nhân quản lý rác thải đến thu gom, đo lường. Nếu phát hiện ống thép thẳng, tròn, có rãnh cơ học, bị trầy xước hoặc bị dập thì phải báo ngay cho người vận hành máy để xử lý ngay. Không được phép điều chỉnh máy khi chưa được phép;

4. Trong quá trình sản xuất, sử dụng máy mài cầm tay để mài ngược cẩn thận các ống dây màu đen và các ống chưa được đánh bóng hoàn toàn;

5. Nếu phát hiện có vấn đề về chất lượng ở dải thép, không được phép cắt dải mà không có sự cho phép của người điều chỉnh máy hoặc người giám sát sản xuất;

6. Nếu máy đúc có trục trặc, vui lòng liên hệ với nhân viên bảo trì cơ điện để xử lý;

7. Sau khi kết nối mỗi cuộn dây thép mới, thẻ quy trình gắn với cuộn dây thép phải được bàn giao kịp thời cho bộ phận kiểm tra dữ liệu; Sau khi sản xuất một số thông số kỹ thuật nhất định của ống thép, người kiểm tra số liệu sẽ điền vào Thẻ quy trình sản xuất và chuyển sang quy trình đầu phẳng.

III. thay thế đặc điểm kỹ thuật

Sau khi nhận được thông báo thay đổi thông số kỹ thuật, máy phải nhanh chóng lấy khuôn tương ứng từ thư viện khuôn và thay thế khuôn ban đầu; Hoặc điều chỉnh kịp thời vị trí của khuôn trực tuyến. Các khuôn được thay thế phải được gửi lại kịp thời cho thư viện khuôn để nhân viên quản lý khuôn bảo trì và quản lý.

IV. Bảo trì máy móc

1. Người vận hành hàng ngày phải đảm bảo bề mặt máy sạch sẽ và thường xuyên lau sạch các vết bẩn trên bề mặt sau khi dừng máy;

2. Khi tiếp ca, bôi trơn các bộ phận truyền động của máy và đổ đầy dầu bôi trơn đúng loại theo định kỳ vào hộp số.

V. An ninh

1. Người vận hành không được đeo găng tay trong khi vận hành. Không lau máy khi chưa dừng.

2. Khi thay thế bình gas phải đảm bảo không làm đổ bình gas và tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật vận hành.

7. Mười phút trước khi kết thúc ngày làm việc, đặt dụng cụ vào đúng vị trí, dừng máy (ca ngày), lau sạch vết bẩn và bụi bẩn trên bề mặt máy, vệ sinh khu vực xung quanh máy và thực hiện tốt công việc. công việc bàn giao