Quy trình vận hành cho Nhà máy ống thép-ZTZG

I. Chuẩn bị trước khi khởi động

1, xác định thông số kỹ thuật, độ dày và vật liệu của ống thép do máy đang làm việc sản xuất; Xác định xem đó có phải là ống có kích thước tùy chỉnh hay không, có yêu cầu lắp đặt khuôn dập thép hay không và có bất kỳ yêu cầu kỹ thuật đặc biệt nào khác không

2, Kiểm tra tình trạng dầu bôi trơn của bộ giảm tốc chủ, kiểm tra xem máy, máy hàn và máy cắt có hoạt động bình thường không, kiểm tra xem nguồn cung cấp oxy có bình thường không, kiểm tra xem dòng nước làm mát trong nhà máy có bình thường không và kiểm tra xem nguồn cung cấp khí nén có bình thường không.

3, Chuẩn bị vật liệu: Chuẩn bị nguyên liệu thô cần thiết cho quá trình gia công trên máy tháo cuộn và thu thập đủ vật tư tiêu hao (thanh từ, lưỡi cưa, v.v.) cho ca làm việc;

4, Kết nối đai: Kết nối đai phải trơn tru, các điểm hàn phải được hàn hoàn toàn. Khi kết nối dải thép, đặc biệt chú ý đến mặt trước và mặt sau của dải, mặt sau hướng lên trên và mặt trước hướng xuống dưới

II. Bật nguồn

1. Khi khởi động, trước tiên lắp cuộn cảm ứng tương ứng, điều chỉnh dòng điện, kiểm tra công tắc định vị chiều dài, sau đó bật công tắc nguồn. Quan sát và so sánh đồng hồ đo, ampe kế và vôn kế để đảm bảo chúng bình thường. Sau khi xác nhận không có bất thường, bật công tắc nước làm mát, sau đó bật công tắc máy chủ, sau đó bật công tắc máy đúc để bắt đầu sản xuất;

2. Kiểm tra và điều chỉnh: Sau khi khởi động chính thức, phải tiến hành kiểm tra chất lượng toàn diện đối với ống nhánh đầu tiên, bao gồm đường kính ngoài, chiều dài, độ thẳng, độ tròn, độ vuông góc, mối hàn, độ mài và độ căng của ống thép. Tốc độ, dòng điện, đầu mài, khuôn, v.v. phải được điều chỉnh kịp thời theo các chỉ số khác nhau của ống nhánh đầu tiên. Cứ 5 ống phải kiểm tra một lần và cứ 2 ống lớn phải kiểm tra một lần;

3. Trong quá trình sản xuất, phải thường xuyên kiểm tra chất lượng ống thép, nếu có mối hàn bị thiếu, mài không sạch, ống có đường đen thì phải để riêng, chờ công nhân quản lý chất thải thu gom, đo đạc. Nếu phát hiện ống thép thẳng, tròn, có rãnh cơ học, trầy xước, dập nát thì phải báo cho người vận hành máy để xử lý ngay. Không được tự ý điều chỉnh máy;

4. Trong quá trình sản xuất, hãy sử dụng máy mài tay để mài ngược cẩn thận các ống dây đen và các ống chưa được đánh bóng hoàn toàn;

5. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào về chất lượng của dải thép, không được phép cắt dải thép nếu không có sự cho phép của thợ điều chỉnh máy hoặc giám sát sản xuất;

6. Nếu máy ép có trục trặc, vui lòng liên hệ với nhân viên bảo trì cơ khí và điện để xử lý;

7. Sau khi kết nối mỗi cuộn thép dải mới, thẻ quy trình gắn vào cuộn thép dải phải được chuyển ngay cho bộ phận kiểm tra dữ liệu; Sau khi sản xuất một thông số kỹ thuật nhất định của ống thép, thanh tra số sẽ điền vào Thẻ quy trình sản xuất và chuyển đến quy trình đầu phẳng.

III. Thay thế thông số kỹ thuật

Sau khi nhận được thông báo thay đổi thông số kỹ thuật, máy phải nhanh chóng lấy khuôn tương ứng từ thư viện khuôn và thay thế khuôn gốc; Hoặc kịp thời điều chỉnh vị trí khuôn trực tuyến. Khuôn thay thế phải nhanh chóng trả lại thư viện khuôn để nhân viên quản lý khuôn bảo trì và quản lý.

IV. Bảo dưỡng máy móc

1. Người vận hành hàng ngày phải đảm bảo vệ sinh bề mặt máy, sau khi dừng máy phải thường xuyên lau sạch vết bẩn trên bề mặt máy;

2. Khi tiếp nhận ca làm việc, hãy bôi trơn các bộ phận truyền động của máy và thường xuyên tra mỡ bôi trơn vào hộp số theo đúng cấp độ quy định.

V. Bảo mật

1. Người vận hành không được đeo găng tay khi vận hành. Không được lau máy khi máy chưa dừng.

2. Khi thay thế bình gas, hãy đảm bảo không làm đổ bình và tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật vận hành.

7. Mười phút trước khi kết thúc ngày làm việc, sắp xếp lại các công cụ, dừng máy (ca ngày), lau sạch vết bẩn và bụi trên bề mặt máy, vệ sinh khu vực xung quanh máy và thực hiện tốt công tác bàn giao.