Bạn muốn tìm hiểu cách công nghệ ERW đảm bảo chất lượng sản xuất cao?
Khám phá hiệu quả của các nhà máy sản xuất ống ERW ngay hôm nay!
Nhà máy sản xuất ống ERW sử dụng công nghệ tiên tiến để chế tạo các loại ống chất lượng cao. Nhà máy sản xuất ống hiệu quả bằng cách tạo hình cuộn thép cán nóng thành hình trụ và hàn các mối nối. Khám phá độ chính xác và độ tin cậy của ống ERW cho nhu cầu công nghiệp của bạn ngay hôm nay.
Khám phá các giải pháp đáng tin cậy cho nhu cầu sản xuất ống của bạn.
Việc tạo ra ống ERW chính xác là một quy trình được dàn dựng tỉ mỉ. Dưới đây là cách các dây chuyền sản xuất ống ERW tiên tiến của chúng tôi thực hiện công việc đó:
Tháo cuộn và làm phẳng: Quá trình bắt đầu với một cuộn thép cán nóng lớn. Cuộn thép này được đưa lên máy tháo cuộn và dải thép được đưa vào máy làm phẳng để loại bỏ độ cong vênh và đảm bảo bề mặt hoàn toàn phẳng cho quá trình tạo hình.
Cắt và hàn đầu cuộn: Để đảm bảo sản xuất liên tục, không bị gián đoạn, đầu cuối của một cuộn thép được cắt và hàn vào đầu của cuộn thép tiếp theo. Điều này tạo ra một dải thép liền mạch, không có mối nối.
Công đoạn tạo hình: Tấm kim loại phẳng sau đó đi vào công đoạn tạo hình. Tại đây, một loạt các con lăn được hiệu chỉnh chính xác sẽ dần dần uốn cong tấm kim loại thành một ống tròn, không có mối nối. Mỗi giá đỡ con lăn đóng một vai trò quan trọng trong việc định hình ống theo đúng đường kính yêu cầu.
Hàn tần số cao: Đây là phần cốt lõi của quy trình ERW. Cuộn cảm ứng tần số cao hoặc đầu tiếp xúc đưa dòng điện mạnh vào các cạnh của ống hở. Dòng điện nhanh chóng làm nóng các cạnh đến nhiệt độ hàn (trên 1200°C). Ngay lập tức, một bộ con lăn ép sẽ ép các cạnh nóng chảy lại với nhau, tạo thành một đường hàn bền vững, có độ chắc chắn cao.
Xử lý và làm nguội mối hàn: Sau khi hàn, phần vật liệu thừa ở bên ngoài và bên trong mối hàn (gọi là bavia) được loại bỏ bằng các dụng cụ cắt chuyên dụng để đảm bảo bề mặt nhẵn mịn. Sau đó, ống đi qua một đoạn làm nguội, nơi nó được phun chất làm mát để hạ nhiệt độ và ổn định cấu trúc luyện kim.
Cắt định cỡ và nắn thẳng: Ống đã được làm nguội sẽ đi qua bộ phận cắt định cỡ, nơi một bộ con lăn khác đảm bảo đường kính ngoài cuối cùng đáp ứng chính xác dung sai kích thước. Sau đó, máy nắn thẳng đảm bảo ống thẳng hoàn hảo.
Kiểm tra không phá hủy và cắt: Cuối cùng, từng centimet của đường hàn được kiểm tra theo thời gian thực bằng thiết bị kiểm tra không phá hủy (NDT), chẳng hạn như máy kiểm tra dòng điện xoáy, để phát hiện bất kỳ khuyết điểm tiềm ẩn nào. Sau khi được xác nhận, máy cưa tốc độ cao sẽ cắt ống liên tục thành các đoạn có chiều dài đã được xác định trước mà không cần dừng dây chuyền sản xuất.
Thời gian đăng bài: 27/06/2024
