Vào mùa hè năm 2018, một khách hàng đã đến văn phòng của chúng tôi. Anh ấy nói với chúng tôi rằng anh ấy muốn sản phẩm của mình được xuất khẩu sang các nước EU, trong khi EU có những hạn chế nghiêm ngặt đối với các loại ống vuông và chữ nhật được sản xuất theo quy trình tạo hình trực tiếp. do đó anh ta phải áp dụng quy trình “tạo hình tròn thành hình vuông” để sản xuất ống. Tuy nhiên, anh ấy rất lo lắng về một vấn đề – do hạn chế sử dụng chung con lăn nên các con lăn trong xưởng chất chồng lên nhau như núi.
Là nhà sản xuất chuyên nghiệp trong ngành sản xuất ống, chúng tôi không bao giờ nói không với khách hàng cần trợ giúp. Nhưng khó khăn là, làm thế nào để chúng ta đạt được việc sử dụng con lăn chia sẻ với việc tạo hình 'vòng thành hình vuông'? Điều này trước đây chưa có nhà sản xuất nào khác làm được! Quy trình 'vòng thành vuông' truyền thống yêu cầu 1 bộ con lăn cho mỗi đặc điểm kỹ thuật của ống, ngay cả với phương pháp tạo hình linh hoạt ZTF của chúng tôi, điều tốt nhất chúng tôi có thể làm là sử dụng chung 60% con lăn, để đạt được chia sẻ toàn tuyến -con lăn dường như chúng ta gần như không thể vượt qua được.
Sau nhiều tháng thiết kế và sửa đổi, cuối cùng chúng tôi đã quyết định kết hợp khái niệm tạo hình linh hoạt và đầu Turk, và biến nó thành thiết kế nguyên mẫu đầu tiên của máy nghiền ống 'con lăn dùng chung tròn đến vuông'. Trong thiết kế của chúng tôi, khung tương đối cố định với con lăn và có thể trượt dọc theo trục để thực hiện việc mở và đóng con lăn được thiết kế đặc biệt, để đạt được mục tiêu của con lăn dùng chung. Nó loại bỏ thời gian ngừng hoạt động để chuyển đổi con lăn và tăng đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm đầu tư con lăn và chiếm dụng sàn, đồng thời giúp giảm cường độ lao động. Công nhân không còn cần phải leo lên xuống hay tháo rời con lăn và trục bằng tay nữa. Tất cả công việc được thực hiện bằng động cơ xoay chiều được dẫn động bởi bánh răng sâu và bánh vít.
Với sự hỗ trợ của các cấu trúc cơ khí tiên tiến, bước tiếp theo là thực hiện chuyển đổi thông minh. Dựa trên sự kết hợp giữa hệ thống cơ sở dữ liệu cơ, điều khiển điện tử và cơ sở dữ liệu đám mây, chúng tôi có thể lưu trữ vị trí con lăn cho từng thông số kỹ thuật bằng động cơ servo. Sau đó, máy tính thông minh sẽ tự động điều chỉnh con lăn đến đúng vị trí, tránh được ảnh hưởng của yếu tố con người và cải thiện độ an toàn điều khiển.
Triển vọng của kỹ thuật mới này rất hứa hẹn. Hầu hết mọi người đều quen thuộc với quy trình “tạo hình vuông trực tiếp”, với ưu điểm lớn nhất là “1 bộ con lăn để sản xuất tất cả các thông số kỹ thuật”. Tuy nhiên, bên cạnh những ưu điểm, nhược điểm của nó ngày càng trở nên đáng kể do nhu cầu thị trường khắt khe hơn, chẳng hạn như góc R bên trong mỏng hơn và không đồng đều, vết nứt khi tạo hình thép cao cấp và yêu cầu thay đổi bộ trục bổ sung để sản xuất ống tròn. . 'Quy trình tạo hình con lăn dùng chung từ tròn sang vuông' của ZTZG, hay còn gọi là XXTF, được xây dựng trên cơ sở logic của từ tròn sang vuông, do đó, nó chỉ cần hiện thực hóa việc sử dụng chia sẻ con lăn của phần vây và phần định cỡ để khắc phục mọi khuyết điểm của phương pháp “tạo hình vuông trực tiếp” đồng thời đạt được '1 bộ con lăn tạo ra mọi quy cách', không chỉ hình vuông, hình chữ nhật mà còn có khả năng tạo hình tròn.
ZTZG đã không ngừng tiến bộ trong việc đáp ứng nhu cầu của khách hàng cũng như đổi mới và tiến bộ công nghệ. Chúng tôi hy vọng rằng sẽ có nhiều người có hiểu biết sâu sắc hơn cùng chung tay với chúng tôi để thể hiện tầm nhìn lớn lao về sản xuất ống cao cấp và thiết bị thông minh!
Thời gian đăng: Oct-11-2022
