Trong phần trước, chúng tôi đã đề cập đến các bước thiết yếu để tháo thùng, kiểm tra, nâng và thực hiện các điều chỉnh thô trên máy làm ống ERW mới của bạn. Bây giờ, chúng ta chuyển sang quy trình quan trọng là căn chỉnh và điều chỉnh chính xác, một yếu tố chính để đảm bảo sản xuất ống chất lượng cao và vận hành hiệu quả.
Hiểu về sự điều chỉnh: Mục tiêu của sự căn chỉnh hoàn hảo
Trong bối cảnh này, điều chỉnh đề cập đến việc tinh chỉnh quy trình cán định hình để đảm bảo phôi ống chạy trơn tru và ổn định qua máy, cuối cùng tạo ra các ống đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu. Nếu máy có thể sản xuất ống theo cách này, thì có thể nói rằng "điều chỉnh" đã thành công. Các điều chỉnh tiếp theo trong quá trình sản xuất thường xuyên thường được coi là "khắc phục sự cố" khi mọi thứ không hoạt động như mong đợi.
Việc điều chỉnh một cụm ống hàn có thể được chia thành các bước sau:
I. Chuẩn bị là chìa khóa: Kiểm tra các cuộn và đánh giá tình trạng máy
Trước khi bắt đầu quá trình điều chỉnh, việc chuẩn bị cẩn thận là điều cần thiết:
- Kiểm tra chất lượng cuộn:Tập trung vào hình dạng rãnh tạo hình cuộn. Sử dụng mẫu để xác minh hình dạng của từng cuộn tuân thủ theo yêu cầu thiết kế. Loại bỏ bất kỳ cuộn nào không đáp ứng tiêu chuẩn. Ngoài ra, hãy chú ý đến đường kính đế của cuộn. Điều này đảm bảo tất cả các cuộn quay đồng bộ. Các cặp cuộn khớp nhau cần có kích thước và hình dạng bằng nhau.
- Kiểm tra tình trạng máy:Đảm bảo máy hoạt động ở trạng thái tối ưu. Có thể tóm tắt như sau:
- Các trục ngang phải cân bằng.
- Trục thẳng đứng phải thẳng.
- Vị trí cuộn phải ổn định.
- Các bộ phận trượt phải chuyển động tự do và trơn tru.
- Việc điều chỉnh phải dễ thực hiện.
Nếu máy không đáp ứng các yêu cầu này, hãy tiến hành bảo trì để khôi phục khả năng hoạt động cơ bản của máy. Điều quan trọng là phải sửa bất kỳ thứ gì biểu hiện hành vi sau: không thể điều chỉnh, không ổn định sau khi điều chỉnh hoặc vị trí bị trôi.
II. Căn chỉnh chính xác: Nền tảng của sản xuất ống chất lượng
1. Căn chỉnh rãnh
Căn chỉnh rãnh là bước đầu tiên trong quá trình điều chỉnh.
- Chọn dây thép 0,5mm. Sử dụng với con lăn cấp liệu của máy định hình đến con lăn nắn thẳng của máy định cỡ làm chiều dài cơ sở.
- Xác định tâm của đường cuộn. Cố định dây thép và thiết lập thành một đường thẳng hoàn hảo và tĩnh.
- Đảm bảo chiều cao của dây thép cao hơn một chút so với đường kính đáy của con lăn phẳng (2mm trở lên). Theo cách đó, nó sẽ tránh tiếp xúc với cung rãnh có thể ảnh hưởng đến phép đo và định vị chính xác. Dây thép này sẽ là đường tham chiếu để căn chỉnh rãnh.
2. Căn chỉnh con lăn ngang
Có hai phương pháp căn chỉnh các con lăn ngang:
- Phương pháp 1: Sử dụng động cơ điều chỉnh để bù đắp cho sự khác biệt về độ dày giữa các con lăn rãnh khác nhau. Tuy nhiên, nếu độ chính xác gia công các bộ phận không đáp ứng được yêu cầu, lỗi tích lũy có thể dễ dàng xảy ra sau khi lắp ráp, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng căn chỉnh của hình dạng con lăn.
- Phương pháp 2: Sử dụng đai ốc khóa để điều chỉnh vị trí của các con lăn trên trục, sao cho tâm rãnh của mỗi con lăn có thể trùng với đường tâm. Sử dụng một mẫu đặc biệt để kiểm tra vị trí của tâm rãnh. Khi kiểm tra, hãy đặt mẫu vào rãnh đang căn chỉnh, sau đó từ từ nâng đầu trên lên. Khi dây thép có thể rơi trơn tru vào rãnh tâm của mẫu, điều đó cho biết vị trí tâm rãnh là chính xác, nếu không, cần phải điều chỉnh chuyển động trục. Đây là một phương pháp căn chỉnh tương đối đơn giản.
Căn chỉnh các con lăn trên sử dụng các con lăn dưới làm tham chiếu. Sau khi tính toán khoảng cách tâm giữa các con lăn phẳng trên và dưới, hãy điều chỉnh các con lăn trên theo vị trí nằm ngang. Công thức tính khoảng cách tâm trục như sau:
- Tính toán khoảng cách tâm trục rãnh hở:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- Tính toán khoảng cách tâm trục rãnh kín:H = Dlower + 2R – aTrong đó:
- Dlower = Đường kính đáy của con lăn dưới (mm)
- Dupper = Đường kính ngoài của con lăn trên (mm)
- t = Độ dày phôi ống (mm)
- R = Bán kính rãnh định cỡ (mm)
- a = Hệ số giảm (0,1～0,5)
Lượng hệ số a chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của phôi ống, lượng giảm đường kính ngoài của ống, kích thước và thông số kỹ thuật, và tình hình thực tế như đường kính trục và biến dạng đàn hồi của trục. Tuy nhiên, cán nguội không thể xảy ra trên máy tạo hình. Lượng giảm được chọn có hợp lý hay không có thể được đo và kiểm tra bằng các vết lõm của dây cầu chì. Khi lấy mẫu, trước tiên hãy khởi động thiết bị và mở ở tốc độ chậm nhất, sau đó uốn dây cầu chì có đường kính lớn hơn một chút so với độ dày của phôi ống để gần khớp với rãnh và từ từ đưa vào máy cán để thu được vết lõm của dây cầu chì.
Sau khi con lăn trên được cân bằng, vị trí tâm trục của con lăn trên của rãnh hở cũng có thể được căn giữa bằng thước đo dạng mẫu để kiểm tra xem khe hở giữa hai bên của rãnh con lăn dưới và rãnh con lăn trên có giống nhau không. Nếu giống nhau, vị trí trục của con lăn trên có thể được khóa. Sử dụng phương pháp chạm cho các rãnh kín để kiểm tra xem rãnh trên và rãnh dưới có khớp với nhau không.
3. Căn chỉnh con lăn theo chiều dọc
Việc căn chỉnh con lăn theo chiều dọc có thể được chia thành ba bước:
- Đầu tiên, xác định khe hở của mỗi nhóm con lăn thẳng đứng, tức là khoảng cách tâm trục giữa hai con lăn thẳng đứng;
- Sau đó, tìm vị trí trung tâm của mỗi nhóm con lăn thẳng đứng;
- Cuối cùng, điều chỉnh chiều cao của các con lăn thẳng đứng.
Khe hở của con lăn đứng phải dựa trên chiều rộng khe hở biến dạng trong quá trình thiết kế hình dạng con lăn, sau đó co lại khoảng 5mm. Nếu lượng co lại quá lớn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn mép trên của con lăn đứng hình dạng con lăn, tăng tải trọng cho thiết bị.
Tâm của con lăn đứng phải được căn chỉnh cùng lúc với con lăn ngang để đảm bảo rằng vị trí tâm của con lăn ngang và dọc nằm trên cùng một đường tâm. Sau khi tìm thấy đường tâm của rãnh con lăn đứng, có thể hạ dây thép xuống vị trí đường kính đáy của rãnh con lăn ngang và có thể bắt đầu chiều cao của con lăn đứng. Chiều cao của con lăn đứng phải dựa trên chiều cao của cạnh dưới của rãnh con lăn đứng khớp với chiều cao của dây thép. Chiều cao của một vài con lăn đứng đầu tiên trước khi tạo hình phải được xác định theo các thông số quy trình về lượng cắt vòng của con lăn dưới.
4. Các căn chỉnh rãnh khác
Phương pháp căn chỉnh các hình dạng con lăn khác có thể tham khảo nguyên lý căn chỉnh của con lăn phẳng và con lăn đứng. Chỉ là vị trí đường kính đáy của con lăn dưới của con lăn dẫn hướng phải cao hơn đường tham chiếu một chút là 0,5～2 mm (tùy thuộc vào đường kính và độ dày thành ống được sản xuất). Con lăn đỡ gờ phải cao hơn đường tham chiếu 0,5mm để làm cho lực ổn định hơn khi bào gờ ngoài và ngăn không cho gờ nhảy.
Thời gian đăng: 11-02-2025
