Công nghệ tạo hình ZTF là quy trình tạo hình ống hàn theo chiều dọc được phát triển bởi ZTZG. Nó đã phân tích một cách khoa học và có hệ thống các công nghệ tạo hình cuộn và cuộn hàng và thiết lập một lý thuyết tạo hình hợp lý. Năm 2010, nó nhận được 'Giải thưởng Đổi mới Công nghệ' do 'Hiệp hội Thép Tạo hình Lạnh Trung Quốc' trao tặng vào năm 2010. Sau khi tiếp thu công nghệ sản xuất ống tiên tiến từ cả nước ngoài và trong nước, dây chuyền sản xuất được thiết kế sáng tạo của chúng tôi và từng đơn vị của dây chuyền sản xuất không chỉ kinh tế mà còn thiết thực.
Nó rút ra bài học từ các đặc tính biến dạng đáng kể của việc tạo hình cuộn. Được trang bị 5 cuộn phẳng, 4 cuộn dọc, 2 cuộn tạo hình chính xác và 1 giá đùn. Phương pháp tạo hình là tạo hình uốn tổng thể gồm nhiều bước, mỗi lần uốn gần với bán kính hàn và được chia thành 5 lần tạo hình thô để uốn dần từ mép vào tâm dải thép, mỗi lần uốn khoảng 1/ 10 chiều rộng của dải thép. Để sử dụng một lỗ chung, đường cong lăn giả định một đường cong gần đúng với sự thay đổi độ cong liên tục. Do đó, độ cong của mỗi đoạn cong không đồng đều. Sau khi được nhóm lại, nó tạo thành một vòng tròn gần đúng với độ cong không đều và được tích hợp vào khung hàn sau hai khung tạo hình tinh xảo. Hệ thống này là một quá trình tạo hình không liên tục và có xu hướng kéo căng mép của dải thép. Để giảm chiều cao tạo hình, phương pháp tạo hình W được áp dụng. Trong đó, 5 bộ cuộn dẹt và 4 bộ cuộn dọc là cuộn dùng chung. Đối với các ống thép có quy cách khác nhau thì không cần thay thế các cuộn mà chỉ cần điều chỉnh. Nó giải quyết vấn đề số lượng lớn các cuộn tạo hình và thời gian thay cuộn dài.
Lợi thế:
Một bộ cuộn có thể tạo ra các ống tròn có bất kỳ thông số kỹ thuật nào trong phạm vi Ф89~Ф165 trước khi cuộn kín.
Phương pháp tạo hình ZTF áp dụng quy trình tạo hình linh hoạt ở phần chung, giúp cải thiện tuổi thọ của cuộn.
Thời gian thay cuộn ngắn, giảm cường độ lao động và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thời gian đăng: Feb-04-2023
