Công nghệ tạo hình ZTF là quy trình tạo hình ống hàn mối dọc do ZTZG phát triển. Công nghệ này đã phân tích khoa học và có hệ thống các công nghệ tạo hình dạng cuộn và dạng cuộn hàng và thiết lập một lý thuyết tạo hình hợp lý. Năm 2010, công nghệ này đã giành được 'Giải thưởng đổi mới công nghệ' của 'Hiệp hội thép tạo hình nguội Trung Quốc'. Sau khi tiếp thu công nghệ làm ống tiên tiến từ cả trong và ngoài nước, dây chuyền sản xuất được thiết kế sáng tạo của chúng tôi và từng đơn vị riêng lẻ của dây chuyền sản xuất không chỉ tiết kiệm mà còn thiết thực.
Nó rút ra bài học từ các đặc điểm biến dạng đáng kể của cán định hình. Được trang bị 5 cán phẳng, 4 cán thẳng đứng, 2 cán định hình chính xác và 1 giá đùn. Phương pháp định hình là định hình uốn tổng thể nhiều bước, mỗi lần uốn gần với bán kính hàn và được chia thành 5 lần định hình thô để uốn dần từ mép vào tâm của dải thép và mỗi lần uốn khoảng 1/10 chiều rộng của dải thép. Để áp dụng một lỗ chung, đường cong cán giả định một đường xoắn ốc gần đúng với sự thay đổi độ cong liên tục. Do đó, độ cong của mỗi đoạn cong không đồng đều. Sau khi được nhóm lại, nó tạo thành một vòng tròn gần đúng với độ cong không đều và được tích hợp vào khung hàn sau hai khung định hình tinh. Hệ thống là một quá trình định hình không liên tục và có xu hướng kéo dài cạnh của dải thép. Để giảm chiều cao định hình, phương pháp định hình W được áp dụng. Trong số đó, 5 bộ cán phẳng và 4 bộ cán thẳng đứng là các cuộn chung. Đối với ống thép có quy cách khác nhau, không cần thay thế con lăn mà chỉ cần điều chỉnh chúng. Nó giải quyết vấn đề về số lượng con lăn tạo hình lớn và thời gian thay đổi con lăn dài.
Lợi thế:
Một bộ trục lăn có thể sản xuất ống tròn có bất kỳ thông số kỹ thuật nào trong phạm vi Ф89~Ф165 trước khi trục lăn khép kín.
Phương pháp tạo hình ZTF áp dụng quy trình tạo hình linh hoạt ở phần chung, giúp cải thiện tuổi thọ của cuộn.
Thời gian thay cuộn ngắn, giảm cường độ lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Thời gian đăng: 04-02-2023
